Existen modernos métodos de recolección, sin embargo, la semilla de algodón, cáscaras, polvo, etc. se mezclan con las fibras de algodón, en el momento de la recolección de las fibras. Esto significa que el algodón siempre se encontrará contaminado y que una limpieza intensiva sólo es posible en una hilandería.
Los Neps aumentan de forma drástica con la recolección mecánica. La reducción del contenido de basura es necesaria para mejorar la calidad y apariencia de algodón.
En esta etapa de la hilatura se constituye por 3 operaciones que preparan a la fibra para su transformación gradual hasta obtener el hilo correspondiente.
Apertura
Al estar sometida la fibra durante cierto tiempo a una gran presión (por el embalaje o empacado) la masa de fibras se a agrupado apelmazándose por lo que es necesario abrirla, disgregarla para poder aplicar los posteriores operaciones de transformación.
LIMPIEZA
Consiste en la eliminación de todas las impurezas (residuos vegetales, insectos, tierra, etcétera.) materia extraña como grapas, clips, residuos de alambre, cartón plástico que perjudicarían los órganos de operación de las siguientes máquinas, la limpieza se hace por aspiración con corrientes de aire reguladas a la cantidad de fibra en proceso. Los materiales más pesados se van a unos depósitos que se limpian al final de cada turno o de manera automática, polvo y tierra se van a unos filtros hasta dejar limpia las fibras en un 80%.
MEZCLA
Tiene por objeto compensar las diferencias en cuanto a color, longitud, limpieza, madurez de cada y total de las pacas para obtener una calidad equivalente.
No se deben mezclar pacas o algodón de diferente lote, longitud, color o grado de limpieza. Los algodones largos son más limpios, son más caros y se destinaran a usos más finos y deben recibir un menor castigo físico, de lo anterior se tomará como base para los ajustes mecánicos y velocidades de operación.
El aire de aspiración y de expulsión deberá estar libre de excesiva agua, o restos de aceite proveniente del compresor, para no dificultar las operaciones de apertura y del paso de las fibras de una máquina a otra.
El propósito básico de la habitación Restos es suministrar
• Pequeñas mechas de fibra
• Mechas de fibra limpia
• homogeneizar el mezclado mechones de una variedad de fibras que se utilizan para la carda, sin aumentar la rotura de fibras, evitando así neps de fibra, semilla de partículas rotas y sin quitar las fibras buenas.
Lo anterior se logra mediante los siguientes procesos en el blowroom
• La apertura, para una pre-limpieza previa
• Mezcla o fusión de fibras
• Apertura de pacas de algodón
• Extracción de polvo
Eficacia de la limpieza
Los siguientes son los parámetros básicos que deben considerarse en el proceso de Blowroom.
• Numero de maquinas para la apertura
• Tipo de batidor
• Tipo de golpes (limpieza)
• Velocidad del batidor
• Ajustes entre rodillo de alimentación y el batidor
• Índice de producción de máquinas individuales
• Índice de producción de toda la línea
• Micronaire de fibra
• Tamaño de los rebaños en la alimentación
• Tipo de prendas de vestir de la batidora
• densidad de puntos de prendas de vestir
• Tipo de red y la configuración de la red
• Flujo de aire a través de la red
• Posición de la máquina en la secuencia
• Cantidad de basura en las pacas de algodón
• Temperatura y humedad relativa en el departamento de sala de golpe
PREAPERTURA
En este proceso se obtienen resultados eficaces de preapertura en tamaños más pequeños mechones, creando así una gran superficie para el retiro fácil y eficiente de las partículas de basura. El tamaño mechón en la mezcla debe ser lo más pequeño posible. Normalmente debe ser inferior a 10 gramos; ya que esta máquina no se ocupa del período de tiempo de mezcla, la mezcla debe hacerse correctamente para mantener la mezcla homogénea.
Es más fácil sacar la basura más grande que la basura más pequeña, por lo tanto deberían evitar romper partículas de la basura; esta máquina es sólo para abrir las matas en tamaños más pequeños, por lo que se hace la limpieza más fácil en las máquinas que viene. El tamaño de mechones de fibra de esta máquina debe ser preferentemente alrededor de 100 a 200 miligramos.
Si el tamaño es pequeño del mechón, la eliminación de partículas de basura se hace más fácil, debido a la gran superficie.
Si Uniflco11 (Rieter) o Blendomat BDT 019 (Trutzschler) se utiliza como una primera máquina, ayuda a mantener la homogeneidad de la mezcla a largo plazo de algodón, se abre suavemente sin reciclar, como se hace en el manual de abridores de bala con la última bala de máquinas de apertura automática, el tamaño mechón puede ser tan pequeña como 50 a 100 gramos sin ruptura de las fibras, el rodillo de velocidad de apertura debe estar alrededor de 1500 a 1800 rpm, la profundidad de penetración de la apertura debe ser lo mínimo posible para mejorar la calidad.
Es mejor usar esta máquina con una mezcla o dos como máximo la mezcla a la misma.
Si la producción por máquina de alimentación es inferior a 150 kilogramos, luego cuatro mezclas, la producción de esta máquina depende de el no de mezclas de trabajo al mismo tiempo; la producción depende de la apertura de la profundidad del rodillo, la velocidad de desplazamiento y la densidad de fibra penacho, en general, los parámetros de la máquina debe ser regulado de tal manera que el número máximo de despegue que están disponibles por unidad de tiempo.
Con máquinas de última generación (Rieter-Unifloc A11), alrededor del 60% de los puntos de despegue se tome más en comparación con máquinas anteriores.
LIMPIEZA PREVIA
Limpieza previa debe ser suave. Desde la eliminación de la basura es difícil, las partículas más finas, semillas y partículas más grandes de basura no deben romperse. Las partículas más finas de basura requieren un tratamiento severo en los abridores. Por lo tanto, limpieza previa debe ser lo más suave posible.
Si preapertura y limpieza previa se realiza correctamente, la consistencia en la recolección de basura por abridores, está asegurada. La eliminación de polvo se debe iniciar en esta máquina. Importa lo suficiente como debe eliminarse el polvo en este proceso. Uniclean de Rieter B11 y de Axiflow Trutzschler o MAXIFLOW son las máquinas que hace este trabajo.
Rieter tiene un concepto único llamado "VARIOSET". Con esta máquina, la eliminación selectiva de la basura es posible. Cantidad de residuos se puede cambiar en un rango de 1:10.
MEZCLA
La tecnología de mezclado es un factor decisivo en la tecnología de hilandería; las grandes diferencias de los parámetros de algodón como textura, el color y la longitud de primera necesidad, será debido a la importancia del mezclado de fibras.
Conjuntamente el concepto de mezcla Trutzschler es una solución definitiva, si el requisito de la mezcla es muy alta. Este principio garantiza una máxima homogeneidad de la mezcla.
EXTRACCIÓN DE POLVO
Aparte de la apertura de limpieza, la eliminación de polvo es importante el proceso de apertura. Normalmente comienza con limpieza previa extracción de polvo, siempre es mejor tener un equipo diferente como DUSTEX de Trutzschler para extraer el polvo eficientemente.
La extracción de polvo mantiene el aire de la atmósfera limpia. La eliminación de polvo en las máquinas como UNIMIX, el MTC de Rieter es bueno por los condensadores fijos: el desempolvamiento se puede utilizar para este propósito.
En tubos de escape de UNIMIX, condensadores, MTC, etc. La presión óptima es de 100 pascal. La velocidad del ventilador de escape y el volumen debe ser seleccionada de acuerdo a las necesidades.
DUSTEX debe instalarse antes de alimentar a las tarjetas, porque mejor la apertura de la fibra mejor la eliminación del polvo.
Abridores finos como el MTC, limpiadores CVT también ayudan en la eliminación del polvo.
Siempre es mejor alimentar el material a través del condensador de una máquina de alimentación de las tarjetas. Porque condensador continuamente quita el polvo de una pequeña cantidad de fibras y el material llega a la máquina de alimentación se abre hasta cierto punto.
Dado que el material no se abre bien en Unimix, la extracción de polvo puede no ser muy efectiva, eliminación de polvo en concepto eventhough Unimix es muy bueno para extraer el polvo de hilar a rotores es muy importante. Es mejor utilizar una máquina como DUSTEX tras el primer partido de apertura.
La temperatura debe estar alrededor de 30 grados y la humedad es de alrededor de 55 a 60%.
Una mejor apertura se puede lograr mediante la selección de los siguientes equipos:
1. RIETER UNIFLOC-A11 (antes de apertura)
2. RIETER Uniclean B11 (limpieza previa)
3. Trutzschler MPM 6 + MPM6 (dos mesas de mezclas para la mezcla)
4. Trutzschler CVT-1 (para el rodillo de algodón desmotado) CVT-3 (para las sierras desmotado)
5. DETECTOR DE CONTAMINACIÓN de cualquiera de O BARCO Jossi
6. Trutzschler DUSTEX-DX (para extraer el polvo)
7. Trutzschler CONTI-FEED y otros
Pero debe tenerse suficiente cuidado para sincronizar las máquinas para un mejor desempeño, y ejecutar la línea sin ningún tipo de averías del sistema eléctrico.
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